Proces
utracony odlew piankowy
Główne produkty: ruszt, rolka prowadząca, wykładzina kruszarki, odlew ze stali wysokomanganowej, płyta rusztowa, płyta sitowa, płyta szczękowa itp.
Zastosowanie: Energia z biomasy/odpadów, walcarka stalowa, młyn kulowy, piec rusztowy, spiekacz/granulator, proces mineralny, kruszarka stożkowa, przemysł cementowy...
Zakres materiałów: stal żaroodporna, stal stopowa, stal manganowa, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne, żeliwo szare, żeliwo o wysokiej zawartości chromu itp.
Jest to najbardziej ekonomiczna metoda odlewania spośród wszystkich naszych procesów. Proces ten jest szeroko stosowany w odlewaniu metali z różnych materiałów. Nadaje się do projektów produktów o skomplikowanych kształtach. Zwłaszcza ręczne wytwarzanie form może zaoszczędzić na wysokich kosztach form, co może zaoszczędzić na kosztownych kosztach form.
Odlewanie w wosku traconym to proces odlewania, podczas którego tworzony jest piankowy model pożądanego produktu, pokrywany materiałem ogniotrwałym, a następnie do formy wlewany jest roztopiony metal. Po wylaniu stopionego metalu szablon piankowy odparowuje, pozostawiając solidny metalowy odlew. Proces ten jest często stosowany do tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod odlewania.
Kluczowe korzyści:
Elastyczność projektowania umożliwiająca tworzenie złożonych i skomplikowanych projektów
Niska cena
Wysoka wydajność produkcji
Obniżone koszty oprzyrządowania
Dobra jakość powierzchni
Ekologiczny
Priorytet dla:
Produkty o skomplikowanych kształtach
Duże odlewy
Części, na które nie ma dużego popytu
Klient nie dysponuje dużym budżetem
Główne rynki dla tego procesu:
Producenci OEM i firmy inżynieryjne
Instalacje przetwarzające odpady na energię
Zakłady przetwórstwa biomasy
Przemysł stalowy
Przemysł mineralny
Przemysł cementowy
Firmy serwisowe w zakresie konserwacji
Odlewanie pianki traconej, podobnie jak inne procesy odlewania, ma swoje wady i ograniczenia. Nie wszystkie odlewy nadają się do produkcji metodą odlewania metodą stratną, dlatego wymagane są specjalne analizy. Decyzję o zastosowaniu tego procesu podejmuje się przede wszystkim po rozważeniu następujących czynników. Im większa wielkość partii odlewów, tym większe korzyści ekonomiczne. Kolejność dobrej i złej przydatności materiałów odlewniczych jest w przybliżeniu następująca: żeliwo szare - stop metali nieżelaznych - zwykła stal węglowa - żeliwo ciągliwe - stal niskowęglowa i stopowa; Dokonaj niezbędnych przygotowań, aby uniknąć nadmiernie długich eksperymentów procesowych i cykli debugowania. 3. Wielkość odlewu uwzględnia przede wszystkim zakres zastosowania powiązanego sprzętu (np. stół wibracyjny, piaskownica). 4. Im bardziej złożona jest struktura odlewu, tym bardziej może ona odzwierciedlać wyższość i zalety ekonomiczne procesu odlewania ze stratą pianki. 5. W przypadku wąskich kanałów wewnętrznych i konstrukcji wielowarstwowych należy wcześniej przeprowadzić doświadczenia przed zastosowaniem procesu odlewania w formie zanikającej, a następnie wprowadzić go do produkcji.