Proces
Odlew z utraconego wosku
Główne produkty: Odlewy precyzyjne, śruby odlewnicze, części samochodowe, akcesoria motocyklowe, części kotłów, wsporniki rur, osłony rur, taca/kosz do obróbki cieplnej, ruszty, obudowa pompy...
Zastosowanie: Biomasa/energia odpadowa, kotły, maszyny walcownicze do stali, młyn kulowy, piec rusztowy, maszyna do spiekania/granulacji, proces mineralny, kruszarka stożkowa, przemysł cementowy, części samochodowe...
Zakres materiałów: stal żaroodporna, stal stopowa, stal manganowa, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne, żeliwo szare, żeliwo o wysokiej zawartości chromu, stopy wysokotemperaturowe itp.
Odlewanie metodą traconą umożliwia wytwarzanie niemal czystych części z dużą precyzją i powtarzalnością z szerokiej gamy metali i stopów o wysokiej wydajności.
Za pomocą głównego narzędzia wykonuje się szczegółowe wzory woskowe, a zespoły modeli zanurza się kilkakrotnie w specjalnej zawiesinie i różnych gatunkach ceramiki, aby stworzyć formę do odlewania. Zastosowanie obojętnych powłok ceramicznych zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia defektów wodorowych, co może stanowić problem w przypadku wielu stali wysokostopowych i stopów na bazie niklu.
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w precyzyjnym odlewaniu metodą ciśnieniową nasze systemy zarządzania jakością zapewniają wyjątkowy poziom precyzji na każdym etapie, tworząc produkty o gwarantowanej jakości, które spełniają wszystkie wymagania dotyczące wytrzymałości, integralności i składu.
Kluczowe korzyści:
Wysoka i stabilna dokładność wymiarowa
Wyjątkowa czystość powierzchni
Zmniejszony ciężar wyrzutu – przekroje ścianek i naddatki na obróbkę ograniczone są do minimum
Stała jakość odlewu
Możliwość odlewania precyzyjnych części, takich jak otwory, napisy, gwinty, ząbki itp.
Elastyczność odlewanego stopu z tego samego narzędzia
Do produkcji seryjnej:
Od 100g do 60kg masy netto na sztukę
Dobrze nadaje się do produkcji wielkoseryjnej
Reprodukcja wymaga matrycy (oprzyrządowania)
VTMT opracowało ponad 2000 różnych części do odlewów metodą traconego węgla
Obecne moce produkcyjne wynoszą ponad 1200 ton rocznie
Atrybuty procesu:
Szablony woskowe formowane są w metalowych stemplach
Proces ten zapewnia wysoki stopień dokładności
Brak długotrwałego zużycia matryc
Znaczące obniżenie kosztu produktu końcowego dzięki oszczędności masy i obróbce
