Cechowanie

Nasz zakład wyposażony jest w 6 kompletów stempli 60 tonowych, 2 komplety czterokolumnowych pras hydraulicznych o nacisku 380 ton oraz jeden komplet giętarek do rur.

Mamy inżyniera projektującego formy z ponad 30-letnim doświadczeniem, który zawsze może zapewnić niezawodne rozwiązania.

Tłoczenie to proces formowania, w którym siły zewnętrzne przykładane są do arkuszy, taśm, rur i profili za pomocą prasy i formy, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, w celu uzyskania półwyrobu (części wytłoczonej) o pożądanym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie odnoszą się do przetwarzania (lub formowania) tworzyw sztucznych, zwanego łącznie kuciem. Półfabrykaty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. 60-70% światowej stali to blacha, z której większość jest wytłaczana w gotowe produkty. Karoserie samochodów, podwozia, zbiorniki paliwa, chłodnice, bębny kotłów, skorupy kontenerów i blachy ze stali krzemowej do silników elektrycznych i rdzeni przyrządów są poddawane obróbce metodą tłoczenia. Ponadto dużą liczbę tłoczonych części można znaleźć w produktach takich jak narzędzia, sprzęt AGD, rowery, sprzęt biurowy i artykuły gospodarstwa domowego.

Tłoczenie to wydajna metoda produkcji, w której wykorzystuje się formy kompozytowe, zwłaszcza wielostanowiskowe formy progresywne, do wykonywania wielu procesów tłoczenia na prasie jedno- lub wielostanowiskowej, umożliwiając w pełni automatyczną produkcję od odwijania taśmy, poziomowania, tłoczenia po formowanie i wykańczanie. Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie w stanie wyprodukować setki produktów na minutę. W porównaniu do innych metod obróbki mechanicznej i plastycznej, tłoczenie ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Najważniejsze z nich są następujące.

(1) Tłoczenie charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą, łatwą mechanizacją i automatyzacją. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na matrycach i sprzęcie do tłoczenia, aby zakończyć przetwarzanie. Liczba uderzeń konwencjonalnej prasy może osiągnąć dziesiątki na minutę, podczas gdy ciśnienie przy dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące razy na minutę. Co więcej, każdy skok tłoczenia może skutkować wytłoczoną częścią.

(2) Podczas tłoczenia, ponieważ stempel zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu wytłoczonej części i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni wytłoczonej części, a żywotność stempla jest na ogół długa, jakość tłoczenia jest stabilny, wymienność jest dobra, a tłoczenie jest „dokładnie takie samo”.

(3) Tłoczenie umożliwia obróbkę części o szerokim zakresie rozmiarów i złożonych kształtach, takich jak używane zegarki, podłużnice samochodowe i osłony. W połączeniu z efektem utwardzania materiału w wyniku odkształcenia na zimno podczas tłoczenia, wytrzymałość i sztywność tłoczenia są bardzo wysokie.

(4) Kucie zazwyczaj nie powoduje powstawania wiórów ani gruzu, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego. Dlatego jest to materiałoszczędna i energooszczędna metoda przetwarzania, a koszt tłoczonych części jest stosunkowo niski.