Alumínio fundido
Principais produtos: carcaça do motor, acessórios de potência, válvula, flange, suporte, tampa da caixa de engrenagens...
Processo: Fundição por injeção, fundição por gravidade
Material: liga de alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, liga de alumínio-zinco
Aplicação: Aeroespacial, Automotivo, Bicicletas, Motocicletas, Necessidades Diárias, etc.
| Materiais | Fundição de alumínio e fundição de baixa pressão GK-AlSi10Mgwa (DIN 239), GK-AISi12 (DIN 231), GK-A|Si10CuMn (DIN 226) |
| Moldagem por injeção Z400 ZAMAK3, 2n410 ZAMAK5, 2n430 ZAMAK2. Outros materiais sob consulta. | |
| Peso por peça | Alumínio: de 0,001 a 50 kg |
| Zinco: de 0,001 a 50 kg. | |
| Quantidade | Séries médias e grandes. |
| Equipamento de processamento | Todos os métodos de usinagem modernos, CNC e usinagem tradicional. |
| Tratamento da superfície | Pintura a pó, envernizamento. |
| Equipamento de teste | Análise química por espectrômetro, propriedades mecânicas de resistência à tração, limite de escoamento, teste de impacto de entalhe, raio X, teste de pressão de até 200 bar, máquina de medição por coordenadas CNC 3-D, metalografia, inspeção de partículas magnéticas. |
| Sistema de qualidade | ISO 9001:2008, PED, TS16949. |
Características e aplicações do alumínio fundido
A densidade da liga de alumínio fundido é menor que a do ferro fundido e do aço, e a resistência específica é maior. Portanto, a utilização de peças fundidas em liga de alumínio nas mesmas condições de carga permite reduzir o peso da estrutura. Portanto, as peças fundidas em liga de alumínio são amplamente utilizadas na indústria de aviação, energia e engenharia de transporte.
A liga de alumínio possui bom brilho superficial e resistência à corrosão na atmosfera e em água doce, o que permite sua ampla utilização na produção de embarcações civis. O alumínio puro tem boa resistência à corrosão em ambientes ácidos oxidantes, como ácido nítrico e acético, por isso as peças fundidas de alumínio também são utilizadas na indústria química. O alumínio puro e as ligas de alumínio possuem boa condutividade térmica e são adequados para a fabricação de dispositivos de troca de calor utilizados na produção química, bem como peças de máquinas elétricas que requerem boa condutividade térmica, como cabeçotes de cilindro e pistões de motores de combustão interna.
A liga de alumínio possui boas propriedades de fundição. Devido ao seu baixo ponto de fusão (o alumínio puro tem um ponto de fusão de 660,230C, e o ponto de fluidez das ligas de alumínio é geralmente em torno de 730-750oC), métodos de fundição, como fundição em molde de metal e fundição sob pressão, podem ser amplamente utilizados para melhorar a qualidade interna. , precisão dimensional, suavidade de superfície e eficiência de produção de fundição. Devido ao alto calor latente de solidificação das ligas de alumínio, nas mesmas condições de peso, o tempo do processo de solidificação do alumínio líquido é muito maior que o do aço fundido e do ferro fundido, com boa fluidez, o que favorece a fundição de paredes finas e peças fundidas estruturalmente complexas.
As ligas de alumínio são divididas em duas categorias de acordo com diferentes métodos de processamento, nomeadamente ligas de alumínio processadas sob pressão e ligas de alumínio fundido (representadas por YL e ZL, respectivamente). Na fundição de ligas de alumínio, elas são divididas em quatro séries com base nos principais elementos de liga, a saber: fundição de liga de alumínio-silício, fundição de liga de alumínio-cobre, fundição de liga de alumínio-magnésio e fundição de liga de chumbo-zinco (representada por ZL1X X, ZL2X XX, ZL3X XX e ZL4X XX respectivamente). Em cada série são divididos em diversas variedades de acordo com sua composição química e propriedades.











