Solução para o problema da porosidade em peças fundidas de investimento

Resumo: Um sprue, Fundições produzidas por moldagem por injeção top feed, Utilização de areias de moldagem reutilizáveis ​​de média temperatura, Adotar desparafinação secundária, que garante a remoção completa da cera da casca e evita a formação de gases nocivos na peça fundida.

Palavras-chave: material de moldagem em média temperatura, desparafinação secundária, furos de ar

A porosidade de fundição é classificada em porosidade arrastada, porosidade depositada e porosidade intrusiva. A porosidade sedimentar é formada pela precipitação de gás do líquido metálico, e a porosidade arrastada é a porosidade do molde de fundição e do sistema de vazamento ocupado pela atmosfera antes do vazamento. O fluxo instável de metal durante o vazamento pode arrastar gás para dentro da cavidade do molde e formar poros. Com a porosidade invasiva da moldagem por injeção de fluxo, fundição devido ao efeito térmico do metal líquido, a água evapora e, quando as substâncias orgânicas (material do molde) queimam, uma grande quantidade de gás é formada. Quando a pressão do gás excede a pressão do metal líquido, o gás penetra no metal líquido e forma poros. Este artigo analisa as causas e medidas para prevenir a formação de porosidade intrusiva em peças fundidas devido a resíduos de materiais de moldagem em média temperatura.

I. Causas e análise da porosidade

1. Causas da porosidade

Algumas das peças fundidas de nossa empresa usam sistema de fundição por injeção de portão único. Defeitos de porosidade ocorrem frequentemente durante o processo de fundição (ver Figura 1). Depois que o problema ocorre, primeiro consideramos a oxidação do aço e a permeabilidade da casca não é boa porosidade, e tomamos as seguintes medidas: garantir que o material retornado ao forno esteja limpo, sem óleo, sem ferrugem; ② aumentar a temperatura de queima da casca e o tempo de queima da casca para garantir a permeabilidade da casca; ③ reduzir bem a velocidade de vazamento inclinará a concha de vazamento para garantir que o gás na água flutue para fora do aço; ④ encurtar o tempo de fusão em alta temperatura e desoxidar completamente o aço para evitar a oxidação, é bom reduzir o teor de gás do aço; Após o teste de porosidade da fundição, os defeitos ainda existem, não há melhora óbvia. Por fim, na casca assada para encontrar o problema, após quebrar a casca assada, constatou-se que havia muito pó de carbono dentro da casca (ver Fig. 2).

2. Análise de causa

O objetivo da fundição por injeção superior é principalmente garantir o enchimento da peça fundida, reduzir o problema de encolhimento da peça fundida e, em segundo lugar, não haverá fenômeno residual de material de molde de temperatura média na carcaça, mesmo que haja uma pequena presença, lá não haverá uma grande área de cinzas de carbono, conforme mostrado na Figura 2. A fundição adota portão único, sistema de moldagem por injeção superior, a fundição adota desparafinação a vapor de alta pressão. O resíduo de cera corresponde à altura da boca interna da casca dentro de uma pequena quantidade de material de moldagem, é possível, conforme mostrado na Figura 3 (causado pelo número de grupos não ser preciso), após a casca assar a casca por dentro a cinza de carbono da casca (compostos de hidrogênio), quando o aço de alta temperatura é derramado na casca e as cinzas de carbono entram em contato com grandes quantidades de gases, a formação de orifícios de ar intrusivos.