Processo
Restauração mecânica
Principais Produtos: Grades, rolos, placas lisas, peças de montagem, rotor de bomba helicoidal, rolos diamantados, cilindro hidráulico, ranhuras guia, etc.
Aplicação: Biomassa/resíduos em energia, máquina de rolo de aço, moinho de bolas, forno de grelha, máquina de sinterização/granulação, processo mineral, britador de cone, indústria de processamento de madeira...
Gama de materiais: aço resistente ao calor, liga de aço, aço manganês, aço inoxidável, ferro dúctil, ferro cinzento, ferro com alto teor de cromo, alumínio, cobre, etc.
Habilidade: Torneamento, fresamento, fresamento com hidromassagem, mandrilamento, furação, retificação, corte de fio e CNC.
Princípios de design:
(1) Os regulamentos tecnológicos desenvolvidos devem garantir a qualidade do processamento das peças da máquina (ou a qualidade da montagem da máquina) e atender aos requisitos técnicos especificados nos desenhos de projeto.
(2) O processo tecnológico deve ter alta produtividade para garantir a liberação mais rápida possível dos produtos no mercado.
(3) Tente reduzir custos de produção
(4) É necessário estar atento à redução da intensidade laboral do trabalho e à garantia da segurança da produção.
Informações originais:
(1) Desenhos de montagem de produtos, desenhos de peças.
(2) Padrões de qualidade de aceitação do produto.
(3) Cronograma anual de produção.
(4) As condições operacionais da planta de fabricação, incluindo as especificações técnicas, produtividade e condição atual das máquinas-ferramentas e equipamentos de processamento, o nível técnico dos trabalhadores, a capacidade da planta de produzir equipamentos de processo caseiros e a capacidade da planta para fornecimento de electricidade e gás, e outras informações relevantes.
(5) Diretrizes de projeto e padrões relacionados necessários para desenvolver especificações de processo e projetar equipamentos de processo.
(6) Informações sobre tecnologias avançadas de produção nacionais e estrangeiras.
Conteúdo da etapa:
(1) Analisar e estudar desenhos de montagem e desenhos detalhados de produtos.
(2) Defina a peça de trabalho.
(3) Desenvolva uma rota de processo e selecione uma base de posicionamento.
(4) Identificar os equipamentos utilizados em cada processo.
(5) Identificar as ferramentas de corte, acessórios, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares utilizadas em cada processo.
(6) Determinar os requisitos técnicos e métodos de controle para cada processo principal.
(7) Determine a tolerância de usinagem para cada processo, calcule as dimensões e tolerâncias do processo.
(8) Determine a quantidade de corte.
(9) Determine o horário de trabalho padrão.
As capacidades de processamento integradas são um elemento-chave da nossa abordagem de balcão único. Isso economiza dinheiro, aumenta a eficiência e reduz custos. Como resultado, os preços que oferecemos são frequentemente os mais baixos para o mesmo nível de qualidade.
Usado principalmente para:
Processamento necessário de fundição
processamento de aço de perfil
Fundições com tolerâncias rigorosas
peças de precisão