การใช้ทรายหุ้มในการหล่อ

การหล่อทรายเคลือบในอุตสาหกรรมโรงหล่อมีประวัติค่อนข้างยาวนานและการผลิตการหล่อก็มีค่อนข้างมากเช่นกัน แต่เมื่อใช้การหล่อทรายแบบเคลือบ การผลิตการหล่อเหล็กกล้าที่มีความแม่นยำต้องเผชิญกับปัญหามากมาย: การยึดเกาะของทราย (การเกิดแผลเป็น) การแยกตัวด้วยความเย็น ความพรุน วิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ยังคงต้องติดตามกันต่อไป

ประการแรก ความรู้และความเข้าใจเกี่ยวกับทรายฟิล์ม (ทรายฟิล์มเป็นสารยึดเกาะอินทรีย์ประเภทหนึ่ง ทรายหลัก)

(1) ลักษณะของทรายเคลือบ: คุณสมบัติความแข็งแรงที่เหมาะสม การไหลที่ดี ทำจากทราย รูปร่างของแกนทรายมีความชัดเจน องค์กรหนาแน่น สามารถสร้างแกนทรายที่ซับซ้อนได้ คุณภาพพื้นผิวทราย (แกนกลาง), ความหยาบผิวสูงถึง Ra = 6.3 ~ 12.5 μm, ความแม่นยำของมิติสูงถึงระดับ CT7 ~ CT9; การกัดเป็นสิ่งที่ดีและการหล่อทำความสะอาดง่าย

(2) ขอบเขตการใช้งาน: ทรายเคลือบสามารถใช้ทำแม่พิมพ์หล่อและแกนทรายได้ และแม่พิมพ์หรือแกนทรายเคลือบสามารถใช้ร่วมกันได้เช่นเดียวกับแม่พิมพ์ทรายอื่น ๆ (แกน) ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการหล่อโลหะด้วยแรงโน้มถ่วงหรือการหล่อแรงดันต่ำเท่านั้น แต่ยังสำหรับการหล่อทรายเหล็กและการหล่อแบบแรงเหวี่ยงร้อนอีกด้วย สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่ในการผลิตเหล็กหล่อและการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อด้วย

ประการที่สอง การเตรียมทรายเคลือบ

1. องค์ประกอบของทรายเคลือบ

ตามกฎแล้วประกอบด้วยวัสดุทนไฟ, สารยึดเกาะ, สารทำให้แข็ง, น้ำมันหล่อลื่นและสารเติมแต่งพิเศษ

(1) วัสดุทนไฟเป็นส่วนหลักของทรายเคลือบ ข้อกำหนดสำหรับวัสดุทนไฟมีดังนี้: ทนไฟสูง, สารระเหยน้อยกว่า, อนุภาคกลมมากขึ้น, แข็งขึ้น และอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว จะใช้ทรายควอทซ์แบบขูดตามธรรมชาติ ข้อกำหนดสำหรับทรายควอทซ์: ปริมาณ SiO2 สูง (เหล็กหล่อและการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กต้องการมากกว่า 90% การหล่อเหล็กต้องการมากกว่า 97%) ปริมาณสิ่งสกปรกไม่เกิน 0.3% (ทรายขูด) - [ปริมาณสิ่งสกปรกทรายล้างด้วยน้ำน้อยกว่าข้อกำหนด ขนาดอนุภาค 1 การกระจายของหมายเลขตะแกรง 3 ~ 5 ที่อยู่ติดกัน; อนุภาคโค้งมน ค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุมไม่ควรเกิน 1.3 ค่าการใช้กรดอย่างน้อย 5 มล.

(2) เรซินฟีนอลมักใช้เป็นสารยึดเกาะ

(3) Hexamine มักใช้เป็นสารทำให้แข็ง แคลเซียมสเตียเรตมักใช้เป็นสารหล่อลื่น มีหน้าที่ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของทรายที่เคลือบและเพิ่มการไหล บทบาทหลักของสารเติมแต่งคือการปรับปรุงประสิทธิภาพของทรายเคลือบ

(4) สัดส่วนพื้นฐานของทรายเคลือบ สัดส่วนส่วนผสม (เศษส่วนมวล %) คำอธิบาย: ทรายดิบ 100 ทรายขัด เรซินฟีนอล 1.0 ~ 3.0 โดยน้ำหนักของทรายดิบ กรดยูโรลิธิโอฟอสฟอริก (สารละลายในน้ำ 2) 10 ~ 15 โดยน้ำหนักเรซิน แคลเซียม สเตียเรต 5 ~ 7 โดยน้ำหนักของเรซิน สารเติมแต่ง 0.1 ~ 0.5 โดยน้ำหนักของทรายเดิม 1:2) 10 ~ 15 โดยน้ำหนักของเรซิน แคลเซียมสเตียเรต 5 ~ 7 โดยน้ำหนักของเรซิน สารเติมแต่ง 0.1 ~ 0 .5 จากน้ำหนัก ของทรายเดิม ～สารเติมแต่งตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5% ของน้ำหนักทรายดั้งเดิม

2. กระบวนการผลิตทรายเคลือบ

ขั้นตอนการเตรียมทรายเคลือบส่วนใหญ่มี 3 ประเภท คือ เคลือบเย็น เคลือบอุ่น และเคลือบร้อน ปัจจุบันการผลิตทรายเคลือบมักจะใช้วิธีเคลือบร้อนเกือบทุกครั้ง กระบวนการเคลือบร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนทรายดิบจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงผสมและนวดด้วยเรซิน เมธีนามีนที่เป็นน้ำ และแคลเซียมสเตียเรต ตามลำดับ จากนั้นจึงบดและกรองหลังจากเย็นลง กระบวนการผสมจะแตกต่างกันเนื่องจากสูตรที่แตกต่างกัน ปัจจุบัน มีสายการผลิตทรายเคลือบภายในประเทศหลายประเภท สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติโหลดด้วยมือประมาณ 2,000~2,300 สายการผลิต และสายการผลิตอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ประมาณ 50 สายการผลิต ซึ่งได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น สายการผลิตภาพอัตโนมัติของบริษัท XX Foundry Co., Ltd. มีการควบคุมเวลาป้อนด้วยความแม่นยำ 0.1 วินาที ควบคุมอุณหภูมิความร้อนด้วยความแม่นยำ 1/10°C และสามารถสังเกตสถานะการผสมทรายผ่านวิดีโอ และประสิทธิภาพการผลิตสูงถึง 6 ตันต่อชั่วโมง

3. ประเภทผลิตภัณฑ์หลักของทรายเคลือบ

(1) ทรายเคลือบชนิดธรรมดา ทรายเคลือบธรรมดา ได้แก่ ทรายเคลือบแบบดั้งเดิมมักจะประกอบด้วยทรายควอทซ์ เทอร์โมพลาสติกฟีนอลิกเรซิน urolithiophosphate และแคลเซียมสเตียเรต โดยไม่มีสารเติมแต่ง และปริมาณของเรซินที่เติมมักจะค่อนข้างสูงภายใต้ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงบางอย่าง และไม่มีลักษณะของความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ต่ำ การขยายตัวและการปล่อยก๊าซต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการหล่อที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดน้อยกว่า

(2) ทรายเคลือบที่มีความแข็งแรงสูงและการเติมอากาศต่ำ ลักษณะ: มีความแข็งแรงสูง, การขยายตัวต่ำ, การปล่อยก๊าซต่ำ, การปล่อยก๊าซช้า, สารต้านอนุมูลอิสระ บทนำ: ทรายเคลือบที่มีความแข็งแรงสูงและการเติมอากาศต่ำเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ของทรายเคลือบธรรมดา ด้วยการเติมสารเติมแต่งและกระบวนการกำหนดสูตรใหม่ ปริมาณเรซินจึงลดลงอย่างมาก และความแข็งแรงของทรายเคลือบจึงสูงกว่าทรายเคลือบทั่วไปมากกว่า 30% ความแข็งแรงของมันสูงกว่าทรายเคลือบธรรมดามากกว่า 30% และปริมาณการสร้างก๊าซจะลดลงอย่างมาก และอัตราการสร้างก๊าซสามารถช้าลงได้ เพื่อให้สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตหล่อได้ดีขึ้น ทรายเคลือบประเภทนี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อ, การหล่อเหล็กขนาดเล็กและขนาดกลาง, เหล็กหล่อโลหะผสม ปัจจุบันมีทรายเคลือบประเภทนี้อยู่สามชุด: ทรายเคลือบความแข็งแรงสูงและก๊าซต่ำ GD-1; ความแข็งแรงสูง GD-2 และการขยายตัวต่ำและทรายเคลือบก๊าซต่ำ GD-3 เป็นทรายที่มีความแข็งแรงสูง ขยายตัวต่ำ และมีสารเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระ

(3) ทรายเคลือบทนอุณหภูมิสูง (ชนิด) (ชนิด ND) ลักษณะ: ทนต่ออุณหภูมิสูง, มีความแข็งแรงสูง, การขยายตัวต่ำ, การปล่อยก๊าซต่ำ, การปล่อยแก๊สออกช้า, สลายตัวง่าย, สารต้านอนุมูลอิสระ บทนำ: ทรายเคลือบทนอุณหภูมิสูงเป็นชนิดใหม่ ของทรายเคลือบที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิสูงดีเยี่ยม (มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ทนความร้อนได้นาน การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การปล่อยก๊าซต่ำ) และคุณสมบัติการหล่อที่ครอบคลุมโดยเทคโนโลยีสูตรพิเศษ ทรายเคลือบชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีผนังบางที่มีความแม่นยำซับซ้อน (เช่น เสื้อสูบเครื่องยนต์ของรถยนต์ ฝาสูบ ฯลฯ) และความต้องการการผลิตสูงของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ (เช่น มุมตู้คอนเทนเนอร์และการเบรกของรถไฟ ในตัวเรือ ชิ้นส่วน ฯลฯ ) สามารถกำจัดการเกาะติดของทราย การเสียรูป การแตกร้าวจากความร้อน ความพรุน และข้อบกพร่องในการหล่ออื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะนี้มีทรายฟิล์มอยู่สี่ชุด: ทรายฟิล์มทนอุณหภูมิสูง VND-1 ND-2 ทรายเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระ ขยายตัวต่ำและปล่อยก๊าซต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ND-3 ทรายเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระ ขยายตัวต่ำและปล่อยก๊าซต่ำ ทนอุณหภูมิสูง ND-4 ทรายเคลือบด้านล่างมีความแข็งแรงสูง ขยายตัวต่ำและปล่อยก๊าซต่ำ

(4) ทรายเคลือบกระจายตัวง่าย มีความแข็งแรงดีและกระจายตัวที่อุณหภูมิต่ำได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตการหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

(5) ข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ ของฟิล์มทรายเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ การพัฒนาชุดฟิล์มทรายพิเศษ เช่น ฟิล์มทรายหล่อแบบแรงเหวี่ยง ฟิล์มทรายเย็น ฟิล์มทรายเปียก ทรายป้องกันการติด , ภาพวาดป้องกันหลอดเลือดดำ, ฟิล์มทรายป้องกันเซลลูไลท์และอื่น ๆ

ประการที่สาม กระบวนการพื้นฐานในการทำแกนทรายฟิล์ม

อุณหภูมิความร้อน 200-300 ℃ เวลาในการบ่ม 30-150 วินาที แรงดันทราย 0.15-0.60MPa รูปร่างแกนที่เรียบง่าย ความลื่นไหลที่ดีของทรายเคลือบสามารถนำมาใช้ในการเลือกความดันทรายที่ต่ำกว่า แกนทรายบางๆ เพื่อเลือกอุณหภูมิความร้อนที่ต่ำกว่า อุณหภูมิความร้อนสามารถขยายเวลาการบ่มได้อย่างเหมาะสม ฯลฯ เรซินที่ใช้สำหรับการเคลือบทรายคือเรซินฟีนอล ข้อดีของกระบวนการหลัก: คุณสมบัติความแข็งแรงที่เหมาะสม ความคล่องตัวที่ดี คุณภาพพื้นผิวแกนทรายที่ดี (Ra = 6.3-12.5 µm) ความสามารถในการดูดความชื้นของแกนทราย การกัดที่ดี การหล่อทำความสะอาดง่าย

1. อุณหภูมิการหล่อ (แม่พิมพ์)

อุณหภูมิการหล่อเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความหนาและความแข็งแรงของชั้นเปลือก โดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 220~260°C และเลือกตามหลักการต่อไปนี้

(1) เพื่อให้แน่ใจว่าทรายเคลือบมีความร้อนเพียงพอที่จะทำให้เรซินอ่อนตัวลงและเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์

(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการก่อตัวของความหนาที่ต้องการของเปลือกและประเภทพื้นผิวของเปลือก (แกน) ไม่ได้ถูกเผา

(3) พยายามลดระยะเวลาการปอกเปลือกและการบ่มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. ความดันและเวลาในการฉีดทราย เวลาในการฉีดทรายมักจะถูกควบคุมใน 3 ~ 10 วินาที ซึ่งเป็นเวลาที่สั้นเกินไป ไม่สามารถสร้างทราย (แกนกลาง) ได้ ความดันการฉีดทรายมักจะประมาณ 0.6MPa ความดันต่ำเกินไป ทำให้เกิดปรากฏการณ์น้อยเกินไปหรือหลวมได้ง่าย

3. เวลาในการแข็งตัว: ระยะเวลาในการแข็งตัวขึ้นอยู่กับความหนาของทราย (แกน) และอุณหภูมิของแบบจำลองการหล่อเป็นหลัก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 120 วินาที เวลาสั้นเกินไป ชั้นเปลือกยังไม่หายขาดด้วยความแข็งแรงต่ำ เวลานานเกินไป ชั้นผิวทราย (แกนกลาง) เผาไหม้ง่ายส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ ตัวอย่างพารามิเตอร์กระบวนการของการหล่อทรายเคลือบ (แกน): No. ความหนาของเปลือก (㎜) น้ำหนัก (กก.) อุณหภูมิการหล่อ (℃) เวลาในการฉีดทราย (s) เวลาในการแข็งตัว (s) 1 (ปลอกนำ) DN80-05 8~10 2.5 ~ 2.6 220~240 2~3 60~80 2 (ตัววาล์ว) DN05-01 10~12 3.75~3.8 240~260 3~5 80~100

ประการที่สี่ การประยุกต์ใช้ปัญหาทรายเคลือบและแนวทางแก้ไขการรับมือ

วิธีการผลิตหลักมีหลายประเภท โดยรวมแล้วสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือวิธีเทอร์โมเซตติงและวิธีของแข็งเย็น การผลิตแกนเคลือบทรายจัดอยู่ในประเภทของวิธีเทอร์โมเซตติง วิธีการทำแท่งแบบใดก็ตามมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน ชุดการผลิต ต้นทุนการผลิต ราคาผลิตภัณฑ์ และปัจจัยอื่น ๆ เพื่อตัดสินใจว่าควรเลือกวิธีการทำแท่งแบบใด ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของช่องหล่อนั้นสูง ข้อกำหนดความแม่นยำของมิตินั้นสูง และแม่พิมพ์แกนทรายที่ซับซ้อนโดยใช้แกนทรายเคลือบนั้นมีประสิทธิภาพมาก ตัวอย่างเช่น: ทางเข้าหัวกระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์และแกนทรายไอเสีย, แกนทรายทางน้ำ, แกนทรายทางน้ำมัน, บล็อกกระบอกทรายทางน้ำ, แกนทรายทางน้ำมัน, ท่อร่วมไอดี, แกนทรายเปลือกท่อร่วมไอเสีย, แกนทรายวิ่งวาล์วไฮดรอลิก, แกนทรายของเทอร์โบชาร์จเจอร์เส้นทางอากาศในรถยนต์และอื่น ๆ แต่ในการใช้ทรายเคลือบมักประสบปัญหาบางประการ มีเพียงประสบการณ์เท่านั้นที่จะพูดถึงหนึ่งหรือสองประการ

1. ความแข็งแรงของทรายและการกำหนดปริมาณก๊าซในคุณภาพทรายดั้งเดิมและคุณภาพเรซินภายใต้สมมติฐานของปัจจัยสำคัญบางประการที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของทรายนั้นส่วนใหญ่จะมาจากปริมาณของเรซินฟีนอลที่เติมเข้าไป หากเติมฟีนอลิกเรซินมากขึ้น ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น แต่ปริมาณของก๊าซก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และความเปราะบางลดลง ดังนั้นในระหว่างการผลิตจึงจำเป็นต้องควบคุมความแข็งแรงของทรายเพื่อลดปริมาณก๊าซและปรับปรุงความสามารถในการทำลายล้าง เมื่อร่างมาตรฐานความแข็งแกร่ง จำเป็นต้องค้นหาจุดสมดุล ความสมดุลนี้มีไว้เพื่อรับรองคุณภาพของพื้นผิวแกนทราย และเมื่อทำการเท จะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการทำลายแกนทรายในสภาวะที่มีความแข็งแรง ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของการหล่อและความแม่นยำของมิติ แต่ยังช่วยลดปริมาณของก๊าซ ลดข้อบกพร่องของรูพรุนในการหล่อ ปรับปรุงประสิทธิภาพทรายแกนทราย การจัดเก็บแกนทราย กระบวนการแปรรูปสามารถใช้ในอุปกรณ์เวิร์กสเตชัน รถเข็นแกนทราย และบนฟองน้ำหนา 10 มม.~15 มม. ซึ่งสามารถลดอัตราการสูญเสียแกนทรายได้

2. ระยะเวลาการเก็บรักษาแกนทรายที่มีหลังคา แกนทรายใด ๆ จะดูดซับความชื้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคใต้ที่มีความชื้นสัมพัทธ์ แกนทรายควรเก็บไว้ในเอกสารกระบวนการที่จะระบุในเอกสารกระบวนการ การใช้การผลิตแบบลีนก่อนในก่อน- ออกการผลิตเพื่อลดปริมาณการจัดเก็บแกนทรายและระยะเวลาการจัดเก็บ และลดปริมาณการจัดเก็บแกนทราย มีความจำเป็นต้องจัดเตรียมอายุการเก็บรักษาของแกนทรายในเอกสารเทคโนโลยีและลดปริมาณและอายุการเก็บรักษาของแกนทรายโดยการใช้การผลิตแบบลีนตามหลักการ "ก่อน-ก่อน-ก่อน-ก่อน" สถานที่แต่ละแห่งจะต้องรวมสภาพของพืชและสภาพอากาศในท้องถิ่นเข้าด้วยกันเพื่อกำหนดระยะเวลาการเก็บรักษาแกนทราย

3. การควบคุมคุณภาพของวัสดุทรายลามิเนต ทรายลามิเนตจะต้องมาพร้อมกับข้อมูลการประกันคุณภาพของซัพพลายเออร์และองค์กรตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบตรวจสอบคุณสมบัติก่อนเข้าคลังสินค้า องค์กรทดสอบตัวอย่างล้มเหลวในการรับประกันคุณภาพและแผนกเทคนิคเพื่อให้ผลการประมวลผลคือการให้การยอมรับหรือส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์

4. ทรายเคลือบที่ผ่านการรับรองในแกนกลางจะพบได้ในรอยแตกร้าวของแกนกลางและการเสียรูปของแกนกลาง มักคิดว่าเป็นผลมาจากความแข็งแรงของทรายที่เคลือบต่ำ ที่จริงแล้วการทำลายและการเสียรูปของแกนทรายจะต้องเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตหลายอย่าง เมื่อเกิดเหตุไม่ปกติก็จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงเพื่อแก้ไขปัญหา เหตุผลเฉพาะคือ:

(1) อุณหภูมิของแม่พิมพ์เมื่อสร้างแกนและเวลาพักในแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับความหนาของการแข็งตัวของผิวแกนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ พารามิเตอร์กระบวนการที่ระบุจะต้องมีช่วงที่แน่นอน และช่วงนี้จะต้องขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ที่ขีดจำกัดบน ระยะเวลาในการถือครองสามารถใช้เป็นขีดจำกัดล่างได้ และเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ที่ขีดจำกัดล่าง ระยะเวลาในการถือครองสามารถใช้เป็นขีดจำกัดบนได้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อพัฒนาทักษะการปฏิบัติงาน

(2) เมื่อทำแกน อนุภาคฟีนอลิกและทรายจะตกลงบนแม่พิมพ์ ซึ่งจะต้องถอดออกให้ทันเวลาและพ่นด้วยสารถอดแม่พิมพ์ มิฉะนั้นจะสะสมมากขึ้นเรื่อยๆ และแกนจะฉีกขาดหรือผิดรูปเมื่อ แม่พิมพ์เปิดอยู่

(3) แถบสปริงด้านบนของแม่พิมพ์กล่องแกนร้อนแบบคงที่อาจทำให้แกนแตกหักหรือเสียรูปเนื่องจากสูญเสียความยืดหยุ่นเมื่อใช้เป็นเวลานานภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ต้องเปลี่ยนสปริงตามเวลาที่กำหนด

(4) แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้และแบบคงที่ไม่ขนานกันหรืออยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกัน เมื่อปิดแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันของกระบอกสูบหรือกระบอกลม ปลายด้านหน้าของหมุดล็อคจะมีระยะเอียง แม่พิมพ์จะยังคงอยู่ ปิดอย่างแน่นหนา แต่เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และคงที่จะยังคงกลับสู่สภาพเดิม ทำให้แกนแตกหักหรือเสียรูป ในกรณีนี้ ทรายจะไหลออกไปเมื่อมีการยิงทราย และขนาดของแกนทรายจะใหญ่ขึ้น การแก้ปัญหาอยู่ที่การปรับความเท่าเทียมและการจัดตำแหน่งของรูปร่างให้ทันเวลา

(5) ในเปลือกแกนของเครื่องผลิตแกนทรายกลวง จากแกนทรายจากทรายเคลือบที่ไม่มีการบ่มจะต้องนำกลับมาใช้ใหม่ จะต้องกรองและทรายเคลือบที่ไม่ได้ใช้ตามอัตราส่วน 3:7 ผสมโดยใช้แกน เพื่อให้ เพื่อรับประกันคุณภาพพื้นผิวเปลือกแกนทรายและความแข็งแรงของแกนทราย