การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

คุณภาพสูง: การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทำให้ชิ้นส่วนมีโครงสร้างหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกัน

คุณสมบัติของวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง: แรงเหวี่ยงระหว่างการหล่อช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงและความทนทาน

ความพรุนลดลง: แรงเหวี่ยงยังช่วยลดความพรุนในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวม

ต้นทุนต่ำ: ระบบการเทและระบบไรเซอร์แทบไม่ต้องใช้โลหะเลย การเพิ่มอัตราการใช้เหล็กหลอมช่วยลดต้นทุน

การผลิตหลอดรังสี

วัสดุพิเศษท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ไม่ได้มาตรฐาน

ลูกกลิ้งเหล็กหล่อ bimetallic

โต๊ะลูกกลิ้งทำจากเหล็กทนความร้อนที่ด้านล่างของเตาทำความร้อน

1 ลูกกลิ้งเหล็กหล่อ Bimetallic

2 สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งทำจากเหล็กทนความร้อนที่ด้านล่างของเตาทำความร้อน

3 ท่อเหล็กไร้รอยต่อพิเศษ

④ ดรัมเบรก แหวนลูกสูบว่าง เฟืองตัวหนอนโลหะผสมทองแดง

⑤ การหล่อแบบไม่สม่ำเสมอ เช่น ใบพัด ขาเทียมโลหะ มีซอนสีทองและสีเงิน วาล์วขนาดเล็ก และโรเตอร์เครื่องยนต์อะลูมิเนียมหล่อ

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตท่อหล่อ และกระบวนการก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วตั้งแต่นั้นมา เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ การขนส่ง การระบายน้ำและการชลประทาน การบิน การป้องกันประเทศ และยานยนต์ ทั้งในประเทศและต่างประเทศ เพื่อผลิตการหล่อเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมคาร์บอนที่ไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งคือการผลิตงานหล่อ เช่น ท่อเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยง ปลอกสูบสำหรับเครื่องยนต์สันดาปภายใน และบูชเพลา สำหรับเครื่องมือตัดขึ้นรูปและการหล่อเกียร์บางประเภท สามารถใช้แรงเหวี่ยงของการหล่อเปลือกหลอมเหลวได้ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการหล่อและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อ

1. ท่อเหล็ก: เกือบครึ่งหนึ่งของการผลิตชิ้นส่วนเหล็กดัดทั่วโลกทั่วโลกผลิตโดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

2. ปลอกสูบสำหรับเครื่องยนต์ดีเซลและเบนซิน

3. ท่อเหล็กและท่อเหล็กประเภทต่างๆ

④ ปลอกสูบทองแดงทำจากเหล็กไบเมทัลลิก เปลือกลูกปืนทำจากโลหะผสมหลากหลายชนิด

⑤ ดรัมเครื่องกระดาษ