Malzemeler
Dökme alüminyum
Ana Ürünler: Motor Muhafazası, Güç Aksesuarları, Vana, Flanş, Braket, Şanzıman Kapağı...
Süreç: Enjeksiyon döküm, yerçekimi dökümü
Malzeme: Alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-magnezyum alaşımı, alüminyum-çinko alaşımı
Uygulama: Havacılık, Otomotiv, Bisikletler, Motosikletler, Günlük ihtiyaçlar vb.
Enjeksiyon kalıplama
yerçekimi dökümü
yerçekimi dökümü
İşlenmemiş içerikler
| Malzemeler | Alüminyum basınçlı döküm ve alçak basınçlı döküm GK-AlSi10Mgwa(DIN 239), GK-AISi12(DIN 231), GK-A|Si10CuMn (DIN 226) |
| Enjeksiyon kalıplama Z400 ZAMAK3, 2n410 ZAMAK5, 2n430 ZAMAK2. Talep üzerine diğer malzemeler. | |
| Parça Başına Ağırlık | Alüminyum: 0,001'den 50 kg'a kadar |
| Çinko: 0,001'den 50 kg'a kadar. | |
| Miktar | Orta ve büyük seri. |
| İşleme Ekipmanları | Tüm modern işleme yöntemleri, CNC ve geleneksel işleme. |
| Yüzey işleme | Toz boya, vernikleme. |
| Test ekipmanı | Spektrometre ile kimyasal analiz, çekme mukavemeti için mekanik özellikler, akma mukavemeti, çentik darbe testi, X-ışını, 200 bar'a kadar basınç testi, 3 boyutlu CNC koordinat ölçüm makinesi, metalografi, manyetik parçacık muayenesi. |
| Kalite sistemi | ISO 9001:2008, PED, TS16949. |
Dökme Alüminyumun Özellikleri ve Uygulamaları
Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu dökme demir ve çeliğinkinden daha düşüktür ve özgül mukavemet daha yüksektir. Bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümlerin aynı yük koşullarında kullanılması yapının ağırlığının azaltılmasını mümkün kılmaktadır. Bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde, enerji ve ulaştırma mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımı, atmosferde ve tatlı suda iyi bir yüzey parlaklığına ve korozyon direncine sahiptir, bu da sivil gemilerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır. Saf alüminyum, nitrik ve asetik asit gibi oksitleyici asidik ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümler kimya endüstrisinde de kullanılır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımları iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ve kimyasal üretimde kullanılan ısı değişim cihazlarının yanı sıra içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi iyi ısı iletkenliği gerektiren güç makine parçalarının üretimi için uygundur.
Alüminyum alaşımı iyi döküm özelliklerine sahiptir. Düşük erime noktası nedeniyle (saf alüminyumun erime noktası 660.230C'dir ve alüminyum alaşımlarının akma noktası genellikle 730-750oC civarındadır), metal kalıba döküm ve basınçlı döküm gibi döküm yöntemleri iç kaliteyi iyileştirmek için yaygın olarak kullanılabilir. , boyutsal doğruluk, yüzey düzgünlüğü ve döküm üretim verimliliği. Alüminyum alaşımlarının yüksek gizli katılaşma ısısı nedeniyle, aynı ağırlık koşulları altında, alüminyum sıvısının katılaşma işlem süresi, ince duvarlı ve dökümü kolaylaştıran iyi akışkanlığa sahip, dökme çelik ve dökme demirden çok daha uzundur. yapısal olarak karmaşık dökümler.
Alüminyum alaşımları, farklı işleme yöntemlerine göre, kalıpla işlenmiş alüminyum alaşımları ve dökme alüminyum alaşımları (sırasıyla YL ve ZL ile temsil edilir) olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Alüminyum alaşımlarının dökümünde, ana alaşım elementlerine göre dört seriye ayrılırlar: döküm alüminyum-silisyum alaşımı, döküm alüminyum-bakır alaşımı, döküm alüminyum-magnezyum alaşımı ve döküm kurşun-çinko alaşımı (ZL1X X, ZL2X ile temsil edilir) XX, ZL3X XX ve ZL4X XX). Her seride kimyasal bileşimlerine ve özelliklerine göre birkaç çeşide ayrılırlar.
