Malzemeler
Bakır
Ana Ürünler: Vana, Kapak, Günlük İhtiyaç, Flanş...
Döküm işlemi: Kum dökümü
Malzeme: Pirinç, mor bakır, bronz, bakır-nikel alaşımı...
Bazı Markalar:
C83600 (Kurşun Kırmızı Pirinç)
C87300 (Silikon Bakır Bronz)
C87800 (Silikon Bakır Bronz)
C86500 (Manganez Bronz)
C85700 (Kalay Bronz, SAE 40)
Kum Döküm Bakır
Avantajları:
Büyük üretim hacimleri için uygun maliyetli
Büyük ve karmaşık şekiller üretme imkanı
İyi yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk
Çeşitli bakır alaşımları için uygundur
Kusurlar:
Diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha düşük boyutsal doğruluk
Kalıp yapım prosesi nedeniyle daha uzun üretim süresi
Düşük erime noktalı alaşımlarla sınırlıdır
Dökümden sonra ek işlem gerektirebilir
Bakır parçaların üretimi için kum döküm prosesinin tanımı:
Bir parçanın oluşturulması: Son parçanın bir şablonu veya kopyası ahşap, metal veya plastikten oluşturulur.
Kalıbın Yapılması: Şablon bir kum kutusuna yerleştirilir ve daha sonra parçanın son şeklini temsil eden bir boşluk bırakılarak çıkarılır.
Metalin Hazırlanması: Bakır, yüksek sıcaklıktaki fırında sıvı hale gelinceye kadar eritilir.
Dökme: Erimiş bakır kalıp boşluğuna dökülerek tasarımın bıraktığı boşluğu doldurur.
Soğutma: Bakır soğudukça katılaşır.
Çıkarma: Soğuduktan sonra kum kalıbı kırılır veya çalkalanır ve katılaşmış bakır parçası ortaya çıkar.
Bitirme: Parça, istenen son şekli ve yüzey kalitesini elde etmek için taşlama, işleme veya cilalama gibi ek bitirme işlemlerinden geçebilir.
Bu işlem, çeşitli endüstrilerde kullanılan çok çeşitli bakır parçalar ve bileşenler üretir.
Birçok bakır döküm üreticisiyle uzun vadeli işbirliğimiz var. Ve hepsi ISO9001:2015 sistemine göre test edilmiş ve onaylanmıştır. 20 yılı aşkın üretim tecrübesiyle, ürettiğimiz tüm ürünlerin, sıkı kalite kontrolümüz altında ihtiyaçlarınızı kusursuz bir şekilde karşılayacağına inanıyorum.