Leave Your Message
Manganez çeliği

Malzemeler

Manganez çeliği

Ana Ürünler: Paletli Plaka, Çekiç Kafası, Astar Plakası

Ana Proses: Kabuk Döküm, Kayıp Balmumu Döküm, Kum Döküm, Kayıp Köpük Döküm

Uygulama: Maden endüstrisi, madencilik, makine mühendisliği, inşaat makineleri...

Yüksek Manganlı Çelik

Manganez çeliği, büyük miktarda manganez içeren bir tür çelik alaşımıdır. İnanılmaz gücü ve dayanıklılığıyla bilinir ve bu da onu yüksek düzeyde aşınma ve yıpranmanın beklendiği alanlarda kullanım için ideal kılar. Manganez çeliği, demiryolu rayları, kaya kırma makineleri, madencilik ekipmanları vb. üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca iş sertleştirme özellikleriyle de bilinir; bu, tekrarlanan darbelere veya basınca maruz kaldığında daha da sertleştiği anlamına gelir.

Bu tür çelik, yüksek karbon içeriğine sahip %10 ila 15 manganez içerir; tipik olarak %0,90 ila 1,50 ve çoğu durumda %1,0'dan fazladır.

Teknik özellikler

Fiziksel parametreler   Kimyasal bileşim (%)  
Akma dayanımı 60.000--85.000 psi Mn 12.0--14.0
Gerilme direnci 120.000--130.000 psi C 1.00--1.25
Uzama %35--%50 Ve ≤0,60
Yuvarlanma sertliği 230-255 baht P ≤0,05
Maksimum sertlik 550milyar S ≤0,04
Manyetizma HAYIR Fe 85.0—88.0

Kimyasal bileşim (%):

C0.90-1.50

Mn10.0-15.0

Si0.30~1.0

S ≤ 0,05

P ≤ 0,10
Manganez çeliği06usq

Yüksek Manganlı Çelik

Bu tür yüksek manganezli çelik en geniş uygulamaya sahiptir ve genellikle ekskavatörler için kürek dişleri, konik kırıcılar için silindir ve kırma duvarları, çeneli kırıcılar için anahtar plakaları, bilyalı değirmenler için astar plakaları, demiryolu makasları, plaka çekiçleri, çekiç kafaları, vesaire. .

Yukarıdaki bileşenlere sahip yüksek manganlı çeliğin döküm yapısı genellikle ostenit, karbürler ve perlitten oluşur ve bazen az miktarda fosfor ötektik içerir. Büyük miktarda karbür mevcut olduğunda, bunlar genellikle tane sınırlarında bir ağ şeklinde görünür. Bu nedenle, döküm yapılı yüksek manganlı çelik çok kırılgandır ve kullanılamaz, katı çözelti işlemi gerektirir. Tipik olarak, çeliğin 1050-1100°C'ye ısıtılmasını, döküm yapıyı ortadan kaldırmak için yalıtılmasını, tek fazlı bir ostenitik yapı elde edilmesini ve ardından bu yapıyı oda sıcaklığında tutmak için suyla söndürmeyi içeren çözelti ısıl işlemi yöntemi kullanılır. Isıl işlemden sonra çeliğin mukavemeti, sünekliği ve tokluğu önemli ölçüde artar, bu nedenle bu ısıl işlem yöntemine sıklıkla su sertleştirme yöntemi de denir. Isıl işlem sonrası mekanik özellikler: σ B615~1275MPa σ S340~470MPa ζ %15 ila %85 ψ %15~%45 aKl96-294J/cm2 HBl80-225

Düşük şok yüklerinde HB300-400'e, yüksek şok yüklerinde ise HB500-800'e ulaşabilir. Yüzey takviye tabakasının derinliği darbe yüküne bağlı olarak 10-20 mm'ye ulaşabilir. Yüksek sertlikte güçlendirilmiş katman darbeli aşınmaya karşı direnç gösterebilir. Yüksek manganlı çelik, şiddetli darbeli aşındırıcı aşınma koşulları altında mükemmel aşınma direncine sahiptir, bu nedenle madencilikte, inşaat malzemelerinde, termal güçte ve diğer mekanik ekipmanlarda aşınmaya dayanıklı parçalar yapmak için sıklıkla kullanılır. Zayıf darbe aşınması koşulları altında, yüksek manganezli çelik, önemsiz sertleşme etkisi nedeniyle malzeme özelliklerinden tam olarak yararlanamaz.
Manganez çeliği01jbz
Manganez çeliği023v7
Manganez çeliği0429c
Manganez çeliği05lt6