İşlem
kayıp köpük dökümü
Ana Ürünler: Izgara, Kılavuz Silindir, Kırıcı Astarı, Yüksek Manganlı Çelik Döküm, Izgara Plakası, Elek Plakası, Çene Plakası vb.
Uygulama: Biyokütle/atıktan enerjiye dönüştürme, çelik silindirli makine, bilyalı değirmen, ızgaralı fırın, sinter/granülatör, maden prosesi, konik kırıcı, çimento endüstrisi...
Malzeme aralığı: Isıya dayanıklı çelik, alaşımlı çelik, manganlı çelik, paslanmaz çelik, sünek demir, gri dökme demir, yüksek kromlu dökme demir vb.
Tüm proseslerimiz arasında en ekonomik döküm yöntemidir. Bu işlem çeşitli malzemelerin metal dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karmaşık şekillere sahip ürün tasarımlarına uygundur. Özellikle manuel kalıp yapımı, yüksek kalıp maliyetinden tasarruf edebilir, bu da pahalı kalıp maliyetinden tasarruf sağlayabilir.
Kayıp balmumu dökümü, istenilen ürünün köpük modelinin oluşturulduğu, refrakter bir malzeme ile kaplandığı ve daha sonra erimiş metalin kalıba döküldüğü bir döküm işlemidir. Erimiş metal döküldüğünde köpük şablonu buharlaşır ve geride katı bir metal döküm kalır. Bu işlem genellikle geleneksel döküm yöntemleri kullanılarak elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturmak için kullanılır.
Temel Faydalar:
Karmaşık ve karmaşık tasarımlar oluşturmak için tasarım esnekliği
Düşük maliyetli
Yüksek üretim verimliliği
Azaltılmış takım maliyetleri
İyi yüzey kalitesi
Çevre dostu
Şunlar için öncelik:
Karmaşık şekillere sahip ürünler
Büyük dökümler
Parçalar fazla talep görmüyor
Müşterinin büyük bir bütçesi yok
Bu Süreç için Ana Pazarlar:
OEM'ler ve mühendislik şirketleri
Atıktan enerji üreten tesisler
Biyokütle işleme tesisleri
Çelik endüstrisi
Maden endüstrisi
Çimento endüstrisi
Bakım için servis şirketleri
Kayıp köpük dökümünün diğer döküm prosesleri gibi dezavantajları ve sınırlamaları vardır. Tüm dökümler kayıp köpük döküm prosesi kullanılarak üretime uygun değildir, dolayısıyla özel analiz gereklidir. Bu işlemi uygulama kararı öncelikle aşağıdaki faktörler dikkate alınarak verilir. Dökümlerin parti büyüklüğü ne kadar büyük olursa, ekonomik fayda da o kadar büyük olur. Döküm malzemelerinin iyi veya kötü uygulanabilirlik sırası yaklaşık olarak şu şekildedir: gri dökme demir - demir dışı alaşım - sıradan karbon çeliği - dövülebilir dökme demir - düşük karbonlu ve alaşımlı çelik; Aşırı uzun süreç deneylerinden ve hata ayıklama döngülerinden kaçınmak için gerekli hazırlığı yapın. 3. Dökümün boyutu esas olarak ilgili ekipmanın (titreşimli masa, kum kutusu gibi) kullanım aralığını dikkate alır. 4. Döküm yapısı ne kadar karmaşık olursa, köpük kaybıyla döküm işleminin üstünlüğünü ve ekonomik avantajlarını o kadar fazla yansıtabilir. 5. Dar iç geçitler ve çok katmanlı yapılar söz konusu olduğunda, yok etme kalıba döküm işlemini kullanmadan önce önceden deneyler yapmak ve daha sonra üretime koymak gerekir.