İşlem
Kum dökümü
Ana ürünler: Kırıcı astarı, yüksek manganez astarı, ızgara plakası, elek plakası, çene plakası vb.
Uygulama: Bilyalı değirmen, ızgaralı fırın, sinterleme/granülasyon makinesi, maden prosesi, konik kırıcı
Malzeme aralığı: Isıya dayanıklı çelik, alaşımlı çelik, manganlı çelik, paslanmaz çelik, sünek demir, gri dökme demir, yüksek kromlu dökme demir vb.
Kısa Tanıtım: Kum dökümü, kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir metal döküm işlemidir. İşlem, erimiş metalin bir kum kalıbının boşluğuna dökülmesini, metalin soğutulmasını ve katılaştırılmasını ve daha sonra bitmiş dökümü üretmek için kum kalıbının kırılmasını içerir. Kum dökümü, yüksek derecede hassasiyet ve ayrıntıyla karmaşık şekiller üreten yaygın ve çok yönlü bir işlemdir. Otomobil parçaları, makine parçaları ve diğer metal ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Temel Faydalar:
Üründeki iç kusurların azaltılması
Yüksek verimlilik ve maliyet azaltma
Büyük ebatlı ürün üretebilme imkanı
Geniş malzeme yelpazesi
Şunlar için öncelik:
Yüksek iç kaliteye sahip büyük boyutlu ürünler
Bazı parçaların işlenmesi gerekiyor
Süreç Nitelikleri:
1. Desen yapımı: Desen, kalıp oluşturmak için kullanılan son ürünün bir kopyasıdır. Şablon genellikle ahşap, plastik veya metalden yapılır.
2. Kalıbın yapımı: Kalıp, bir şişe içindeki şablonun etrafına kumun doldurulmasıyla oluşturulur. Kum genellikle şeklini korumasına yardımcı olan bir bağlayıcıyla karıştırılır.
3. Maça yapımı: Maçalar, bitmiş üründe iç boşluklar oluşturmak için kullanılır. Bir bağlayıcı ile karıştırılmış kumdan yapılırlar ve kapatılmadan önce bir kalıba yerleştirilirler.
4. Eritme ve dökme
Kum Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler
Kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktör vardır. Burada bazı önemli faktörleri listeledik ve bu bilgilerin döküm müşterilerimize yardımcı olacağını umuyoruz.
1. Dökme demir ve çelik hurdalarının maliyeti
Dökme demir kayalar, dökme demir ve dökme çelik üretiminde ana malzemeler olduğundan fiyatları doğrudan kum döküm maliyetini etkiler.
2. Alaşım maliyeti
Parçalara krom, nikel, bakır ve molibden gibi alaşımlar eklemeniz gerekirse, bunların maliyeti normal metallerden daha fazla olacaktır.
3. Döküm işlemi
Farklı döküm işlemleri döküm maliyetini büyük ölçüde etkiler. En ucuz süreç kum dökümüdür, reçine kum dökümü ise daha pahalıdır. Ön kaplamalı kum döküm işlemleri (sıcak kabuk ve maça oluşturma gibi) en pahalı işlemler olacaktır.
4. Reçine maliyeti
Reçine kumu ve önceden kaplanmış kum kullanılan döküm işlemiyle ilgili olarak, reçinenin fiyatı döküm maliyetini etkiler ancak kum döküm işlemini etkilemez.
5. Dökümlerin boyutları ve ağırlığı
Ağırlığı 1 kg'ın altında olan küçük dökümler için kilogram başına fiyat, büyük dökümlere göre daha fazla üretim süresi ve daha fazla taşlama işi gerektirdiğinden çok daha pahalı olacaktır.
6. Kum çekirdeği
Üretiminiz kum maça gerektiriyorsa, maliyet kum maçasız olana göre daha yüksek olacaktır. Bunun nedeni kum maçasının ayrı olarak üretilmesi gerekmesidir.
7. Diğer faktörler
Ayrıca başka birçok faktör daha var. Yıllık talebin fazla olması durumunda fiyatları düşecektir. Daha basit kum dökümleri daha ucuz olacaktır. Malzemelerin özellikleri, üretimin ve ısıl işlemin karmaşıklığını etkileyeceğinden, daha yüksek özelliklere sahip malzemeler daha pahalıya mal olacaktır. Dökümlerin yüzey kalitesindeki yüksek gereksinimler ve kusurlar, hurda miktarı nedeniyle üretim maliyetlerinin artmasına yol açacaktır. Ayrıca işleme, boyama ve paketleme maliyeti gibi başka faktörler de vardır.
Bu nedenle kum dökümünün maliyeti birçok faktörden etkilenir. Bu nedenle, yalnızca hesaplama formülünü kullanarak maliyetini tahmin etmek tamamen doğru değildir. Dökümhanenin bu faktörleri üretim deneyimine ve mevcut malzeme ve işçilik fiyatlarına göre dikkate alması gerekir.