Giải pháp cho vấn đề về độ xốp trong vật đúc chảy

Tóm tắt: Một nhánh, Vật đúc được sản xuất bằng phương pháp ép phun cấp liệu trên cùng, Sử dụng cát đúc ở nhiệt độ trung bình có thể tái sử dụng, Áp dụng phương pháp tẩy sáp thứ cấp, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn sáp khỏi vỏ và ngăn ngừa sự hình thành khí độc hại trong vật đúc.

Từ khóa: vật liệu đúc nhiệt độ trung bình, tẩy sáp thứ cấp, lỗ khí

Độ xốp đúc được phân loại thành độ xốp bị cuốn theo, độ xốp lắng đọng và độ xốp xâm nhập. Độ xốp trầm tích được hình thành do sự kết tủa của khí từ chất lỏng kim loại và độ xốp bị cuốn theo là độ xốp của khuôn đúc và hệ thống rót bị khí quyển chiếm giữ trước khi đổ. Dòng chảy không ổn định của kim loại trong quá trình đổ có thể cuốn khí vào khoang khuôn và hình thành các lỗ rỗng. Với độ xốp xâm lấn của ép phun dòng chảy, đúc do tác dụng nhiệt của kim loại lỏng, nước bay hơi và khi các chất hữu cơ (vật liệu khuôn) cháy sẽ hình thành một lượng lớn khí. Khi áp suất khí vượt quá áp suất của kim loại lỏng, khí xâm nhập vào kim loại lỏng và tạo thành các lỗ rỗng. Bài viết này phân tích nguyên nhân và biện pháp ngăn ngừa sự hình thành lỗ xốp xâm nhập trong đúc mẫu do dư lượng vật liệu đúc ở nhiệt độ trung bình.

I. Nguyên nhân và phân tích độ xốp

1. Nguyên nhân gây ra độ xốp

Một số sản phẩm đúc của công ty chúng tôi sử dụng hệ thống đúc phun một cổng. Các khuyết tật về độ xốp thường xảy ra trong quá trình đúc (xem Hình 1). Sau khi sự cố xảy ra, trước tiên chúng tôi xem xét quá trình oxy hóa của thép và độ xốp của vỏ không tốt và thực hiện các biện pháp sau: đảm bảo vật liệu đưa vào lò sạch, không dầu, không rỉ sét; ② tăng nhiệt độ đốt vỏ và thời gian đốt vỏ để đảm bảo tính thấm của vỏ; ③ giảm tốc độ rót giếng sẽ nghiêng vỏ rót để đảm bảo khí trong nước nổi ra khỏi thép; ④ rút ngắn thời gian nóng chảy ở nhiệt độ cao và khử oxy hoàn toàn cho thép để tránh quá trình oxy hóa; Sau khi kiểm tra độ xốp của vật đúc, các khuyết tật vẫn tồn tại, chưa có sự cải thiện rõ rệt. Cuối cùng, tìm ra vấn đề ở lớp vỏ nướng, sau khi đập vỡ lớp vỏ nướng, người ta phát hiện bên trong lớp vỏ có rất nhiều bụi carbon (xem Hình 2).

2. Phân tích nguyên nhân

Mục đích của quá trình đúc phun trên cùng chủ yếu là để đảm bảo vật đúc đầy, giảm vấn đề co ngót của vật đúc, thứ hai là sẽ không có hiện tượng dư lượng vật liệu khuôn nhiệt độ trung bình trong vỏ, ngay cả khi có sự hiện diện nhỏ, ở đó sẽ không phải là một vùng tro carbon lớn, như trong Hình 2. Quá trình đúc sử dụng một cổng, hệ thống ép phun trên cùng, quá trình đúc sử dụng quá trình tẩy sáp bằng hơi nước áp suất cao. Lượng sáp còn sót lại tương ứng với chiều cao của miệng trong của vỏ bên trong một lượng nhỏ vật liệu đúc, có thể như trong Hình 3 (do số lượng nhóm không gọn gàng), sau khi vỏ nung vỏ bên trong tro carbon vỏ (hợp chất hydro), khi thép ở nhiệt độ cao được đổ vào vỏ và tro carbon tiếp xúc với một lượng lớn khí, hình thành các lỗ khí xâm nhập.