Quá trình
bó bột bị mất
Sản phẩm chính: Lưới, Con lăn dẫn hướng, Lớp lót máy nghiền, Đúc thép mangan cao, Tấm lưới, Tấm sàng, Tấm hàm, v.v.
Ứng dụng: Sinh khối/rác thải thành năng lượng, máy lăn thép, máy nghiền bi, lò ghi, máy thiêu kết/máy tạo hạt, chế biến khoáng sản, máy nghiền hình nón, công nghiệp xi măng...
Phạm vi vật liệu: Thép chịu nhiệt, thép hợp kim, thép mangan, thép không gỉ, sắt dẻo, gang xám, gang crôm cao, v.v.
Đây là phương pháp đúc tiết kiệm nhất trong số tất cả các quy trình của chúng tôi. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc kim loại các vật liệu khác nhau. Thích hợp cho các thiết kế sản phẩm có hình dạng phức tạp. Đặc biệt làm khuôn thủ công có thể tiết kiệm chi phí khuôn cao, từ đó tiết kiệm chi phí khuôn đắt tiền.
Đúc sáp bị mất là một quá trình đúc trong đó mô hình bọt của sản phẩm mong muốn được tạo ra, phủ một vật liệu chịu lửa và sau đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn. Khi đổ kim loại nóng chảy vào, mẫu xốp sẽ bay hơi, để lại vật đúc bằng kim loại rắn. Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp mà khó hoặc không thể đạt được bằng các phương pháp đúc truyền thống.
Lợi ích chính:
Thiết kế linh hoạt để tạo ra các thiết kế phức tạp và phức tạp
Giá thấp
Hiệu quả sản xuất cao
Giảm chi phí dụng cụ
Chất lượng bề mặt tốt
Thân thiện với môi trường
Ưu tiên cho:
Sản phẩm có hình dạng phức tạp
Vật đúc lớn
Các bộ phận không có nhu cầu lớn
Khách hàng không có ngân sách lớn
Thị trường chính cho quá trình này:
OEM và các công ty kỹ thuật
Nhà máy biến chất thải thành năng lượng
Nhà máy xử lý sinh khối
Ngành thép
Công nghiệp khoáng sản
Ngành xi măng
Các công ty dịch vụ bảo trì
Đúc mất bọt, giống như các quy trình đúc khác, đều có những nhược điểm và hạn chế. Không phải tất cả các vật đúc đều phù hợp để sản xuất bằng quy trình đúc mất bọt, do đó cần phải phân tích đặc biệt. Quyết định áp dụng quy trình này được đưa ra chủ yếu bằng cách xem xét các yếu tố sau. Kích thước lô đúc càng lớn thì lợi ích kinh tế càng lớn. Thứ tự ứng dụng tốt hay xấu của vật liệu đúc xấp xỉ như sau: gang xám - hợp kim màu - thép cacbon thông thường - gang dẻo - thép cacbon thấp và thép hợp kim; Thực hiện sự chuẩn bị cần thiết để tránh quá trình thử nghiệm và chu trình gỡ lỗi kéo dài quá mức. 3. Kích thước của vật đúc chủ yếu tính đến phạm vi sử dụng của các thiết bị liên quan (như bàn rung, hộp cát). 4. Cấu trúc đúc càng phức tạp thì càng phản ánh được tính ưu việt và lợi thế kinh tế của quá trình đúc mất bọt. 5. Trong trường hợp lối đi bên trong hẹp và kết cấu nhiều lớp, cần tiến hành thí nghiệm trước khi sử dụng quy trình đúc khuôn biến mất, sau đó mới đưa vào sản xuất.