Con lăn chống mài mòn
Con lăn chống mài mòn
Cắt: Đầu tiên, lượng cho phép xử lý phù hợp được dành riêng theo kích thước của bản vẽ, sau đó nguyên liệu thô được cắt thành các phần có kích thước và hình dạng cần thiết.
Tiện: Các thao tác tiện chính xác được thực hiện trên máy tiện để đảm bảo rằng các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận đáp ứng độ chính xác cần thiết.
Hàn cốt thép: Trong một số trường hợp cần hàn các gân cốt thép trên thân con lăn và tấm cuối, đồng thời kiểm tra, điều chỉnh độ thẳng hàng của trục và ống bọc trong ở cả hai đầu.
Lắp ráp và hàn ống lót bên trong: Đặt ống lót bên trong đã hàn vào thân con lăn và gắn tấm cuối bên trong vào nó.
Xử lý ủ: Chỗ trống trục hàn được ủ để loại bỏ ứng suất bên trong.
Khoan tập trung: Khoan một đầu trục lăn thép và thực hiện xử lý tập trung trong khi khoan.
Tiện: Các hoạt động tiện tiếp theo bao gồm phân đoạn tiện thô và tiện tinh, lắp đặt và hàn tấm cuối bên ngoài.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt của các con lăn gia công, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt cụ thể.
Lắp ráp và kiểm tra: Cuối cùng, lắp ráp các bộ phận khác nhau lại với nhau và thực hiện các kiểm tra và kiểm soát chất lượng cần thiết.
Xin lưu ý rằng công nghệ xử lý cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu. Ví dụ, đối với con lăn sợi carbon, quy trình gia công có thể bao gồm các bước chính xác hơn như cuộn ướt, gia công thô, gia công bán tinh, gia công tinh, mài, đánh bóng, v.v. Đối với trục con lăn nhựa, quy trình gia công có thể bao gồm một số bước như phay rãnh, phay vuông và ép. Ngoài ra, nếu con lăn được sử dụng trong các ngành công nghiệp cụ thể như thực phẩm, y tế, v.v., có thể cần phải làm sạch và khử trùng thêm.